產(chǎn)品特點(diǎn)
1、爐體板金全激光加工，并采用氣體保護(hù)焊接技術(shù)，全模塊化裝配，擺放穩(wěn)定，維修方便；工程師經(jīng)過熱力學(xué)氣密性分析，正常使用10年不變型，不漏火。表面防銹處理，環(huán)保水性油漆經(jīng)久耐用。
2、保溫爐體我們采用了目前十年耐用性設(shè)計(jì)，凹凸鑲嵌式爐膛，爐底全鋪不沾鋁澆注料，專門為坩堝設(shè)計(jì)了安裝平臺，確保坩堝穩(wěn)定水平受力，澆注料采用進(jìn)口特制的熱振性好的材料，全爐采用德國技術(shù)二氧化硅等靜壓納米保溫，導(dǎo)熱系數(shù)＜0.02，同時(shí)采用鎖溫技術(shù)的保溫棉，正常溫降1度時(shí)間間隔延長50％。
3、蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)是國內(nèi)外開始流行的-種革命性的全新燃燒技術(shù)，它通過蓄熱材料將助燃空氣從室溫預(yù)熱至800℃高溫，同時(shí)大幅度降低（氮氧化物）排放量，使排煙溫度控制80℃以下范圍，最大限度地回收煙氣余熱，使?fàn)t內(nèi)燃燒溫度更趨均勻。
4、XK1000爐子．上燃燒器功率最大為200KW，目前亦是坩堝爐行業(yè)加溫速度最快的雙蓄熱燃燒器，按下按鈕后，燃燒系統(tǒng)快速地調(diào)整燃燒數(shù)據(jù)，坩堝內(nèi)的鋁液（銅液、鋅液）得到極速的加溫，保證能耗的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了加溫速度與中頻電爐速度基本相當(dāng)。
5、XK500目前亦是世界上最小的蓄熱式燃燒器，我們的工程師通過爐內(nèi)空氣熱力學(xué)分析，蓄熱材料的應(yīng)用，經(jīng)過多年的研發(fā)，讓排煙溫度控制在80℃以下范圍，革命性的讓燃燒效率接近理論值，再創(chuàng)新高！
6、通過一種新擴(kuò)散燃燒技術(shù)，高溫爐膛內(nèi)煙氣氮氧化物排放最低至50-80mg／m3，滿足于工業(yè)爐排放要求。
7、所有動力風(fēng)機(jī)采用變頻控制，軟件介面包括鋁水，爐溫溫度控制，火力控制，冷爐程序升溫曲線保護(hù)坩堝，電子空燃比例閥，天然氣、液化氣一鍵更換參數(shù)等，報(bào)警信息看板。軟件的升級及現(xiàn)場實(shí)用設(shè)計(jì)出優(yōu)秀的用戶體驗(yàn)。
8、實(shí)時(shí)精準(zhǔn)數(shù)字化燃燒控制系統(tǒng)：使用電子脈沖空燃比例技術(shù)，使空燃比例精度提高，燃燒室低溫與高溫燃燒時(shí)的智能配比，不管燃?xì)鉄嶂�、壓力波動，系統(tǒng)實(shí)時(shí)精準(zhǔn)調(diào)整空燃比，保證100％充分燃燒，無需專業(yè)人員維護(hù)，亦能長期保證低能耗運(yùn)行！
9、公司研發(fā)出更加可靠的燃?xì)庹{(diào)節(jié)裝置，取消了電動機(jī)構(gòu)及帶皮膜式的比例閥，傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)長期運(yùn)行不穩(wěn)定，高溫工作故障極高。新研發(fā)的裝置包括一個(gè)伺服電機(jī)＋閥體，使用函數(shù)算法定位程序，快速反應(yīng)調(diào)整燃?xì)饬髁�，精度及耐用性能遠(yuǎn)超同行！
10、安全標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格遵守國家強(qiáng)制措施，包括：斷電停氣、壓力檢測、變頻聯(lián)鎖、排煙溫度保護(hù)、閥門位置反饋保護(hù)、漏鋁水保護(hù)、燃?xì)忾y門保護(hù)等。
11、每臺爐二氧化碳排放降低40％，氮氧化物降低50％。實(shí)實(shí)在在為國家省能源，為企業(yè)省成本，為行業(yè)做貢獻(xiàn)，為客戶創(chuàng)價(jià)值。為我國早日實(shí)現(xiàn)2030年碳達(dá)峰提供有利的條件！
工作原理
燃?xì)馊垆X爐是使用天然氣等燃?xì)鉃槿剂系募訜釥t，能夠利用清潔的燃燒方式，實(shí)現(xiàn)燃?xì)鉅t的高效工作。
目前在鑄造行業(yè)里常用的燃?xì)馊垆X爐主要由坩堝、爐體、燒嘴和排氣煙道組成，燒嘴將燃?xì)夂涂諝獍匆欢ū壤旌先紵⑷紵龤怏w產(chǎn)生的熱量送入爐體內(nèi)對坩堝加熱，燃燒的尾氣通過排氣煙道被排放到大氣中，但是燃?xì)馊垆X爐產(chǎn)生尾氣的熱量較高，直接排放會導(dǎo)致較多熱量的損失，為此，部分熔鋁爐會設(shè)置蓄熱結(jié)構(gòu)來吸收尾氣中的熱量，再通過排氣煙道將尾氣排出。然而，雖然通過蓄熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行蓄熱，但現(xiàn)有的熔鋁爐并不具備能很好地讓蓄熱后的蓄熱結(jié)構(gòu)放熱的機(jī)構(gòu)，造成較大的能源損耗。
雙蓄熱燃?xì)鉅t技術(shù)參數(shù)
| 型號 | BM400/500 | BM800 | BM1000 |
| 適用壓鑄機(jī)型 | 200-400T | 400-600T | 600-1000T |
| 標(biāo)配坩堝尺寸(mm) | Φ780*H750 | Φ880*H880 | ф1030*H830 |
| 額定容量 | 400/500kg | 800kg | 1000kg |
| 熔化率 | 160kg/h | 300kg/h | 350kg/h |
| 天然氣流量 | 8-9m3/h | 18-20m3/h | 20-24m3/h |
| 燃?xì)馊肟趬毫? | 天然氣／液化氣：1Bar＝0.1Mpa | ||
| 天然氣管徑 | DN25 | ||
| 空壓機(jī)氣體 | 3-8Bar，8厘管，流量：2方／小時(shí) | ||
| 電源 | 360V-400+N+G。50-60HZ | ||
| 用電功率 | 2.2KW | 3.0KW | 4.4KW |
| 尺寸(L*W*H)(mm) | 2250*1800*2700 | 2200*1900*2700 | 2400*2100*2700 |
| 爐面高度（H1） | 1100 | 1300 | 1250 |
| 重量 | 3.5T | 4.0T | 4.5T |
| 控制柜尺寸(mm) | 600*350*1560 | ||
近年來材料及天然氣價(jià)格上漲，鋁合金重力鑄造行業(yè)生產(chǎn)成本也是水漲船高，特別是原材料熔化在生產(chǎn)成本中占比一直很大。在鋁車輪鑄造生產(chǎn)中，坩堝熔化是其中的一道生產(chǎn)流程。這一過程需要多臺坩堝爐進(jìn)行熔化作業(yè)，連續(xù)循環(huán)工作保證鋁水供應(yīng)。
每臺爐子都需要不斷重復(fù)進(jìn)行以下生產(chǎn)流程：
加料-熔化-加料-熔化-除渣-精煉-壓鑄式澆注。
客戶在傳統(tǒng)重力鑄造鋁合金坩堝熔化爐生產(chǎn)過程中存在以下三大痛點(diǎn):
1、熔化鋁水時(shí)間長，1噸的坩堝爐熔化需耗時(shí)2.5小時(shí)以上。爐子使用年限越久加熱時(shí)間越長，直到換堝才稍微有所縮短。由于熔化效率低，客戶需要購置數(shù)臺爐子才能滿足生產(chǎn)。
2、坩堝使用時(shí)間短，燒損大，破損率高。
3、普通燃?xì)馊蹱t的耗氣量大，噸鋁能耗：90-130方天然氣，客戶需要為此付出昂貴的生產(chǎn)成本。
| 項(xiàng)目 | 雙蓄熱燃?xì)鉅t | 反射爐（舊爐） |
| 坩堝容量 | 1噸（共3臺連續(xù)熔鋁） | 1噸（共3臺連續(xù)熔鋁） |
| 鋁合金牌號 | A356（50％鋁絲，50％水口） | A356（50％鋁絲，50％水口） |
| 平均加熱用時(shí) | 1.8小時(shí) | 2.4小時(shí) |
| 平均一爐用氣量 | 38立方 | 85立方 |
| （預(yù)留30％鋁水） | ||
| 1個(gè)月的生產(chǎn)成品噸平均能耗 | 55立方／噸鋁 | 120立方／噸鋁 |
| 煙塵 | 煙塵減少90％，幾乎無煙 | 大量煙塵 |
| 環(huán)境 | 廢氣少溫度低，工作環(huán)境好 | 大量高溫廢氣，工人難接受 |
| 鋼損率 | 6個(gè)月以上 | 3個(gè)月 |
| 雙蓄熱燃?xì)鉅t | 普通燃?xì)鉅t |
| 雙蓄熱式燃燒技術(shù)-高溫空氣燃燒技術(shù)，能耗低 | 傳統(tǒng)燃燒技術(shù)：沒有余熱回收非常落后燃燒技術(shù)：帶熱余熱回收沒技 |
| 術(shù)含量，能耗高 | |
| 雙蓄熱式燃燒技術(shù)節(jié)能巨大，能耗降低至少60～70％，同時(shí)大大緩解了大氣的溫室氣體的排放。排煙溫度下降到50～80度，帶走煙氣下降到了10％，手可以直接摸煙氣。 | 傳統(tǒng)燃燒技術(shù)煙氣帶走了60％熱量，余熱反射到鋁面使整個(gè)空氣溫度超高，工人無法工作。煙氣帶走40％熱量，余熱做到最好也有200度排煙，節(jié)能效果很差。 |
| 爐溫平均，鋁渣減少50％ | 燒嘴在一邊燃燒，產(chǎn)生局部高溫，鋁渣多 |
| 由于燃燒器對稱燃燒，爐膛的平均溫度增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，在相同產(chǎn)量情況下取湯邊溫度與接近人放料這邊的溫度平均，這樣產(chǎn)生的鋁渣相對減少50％。 | 燃燒器單邊燃燒，爐膛的溫度在靠近燒咀口邊高，無法平均爐內(nèi)傳熱，導(dǎo)致在相同產(chǎn)量情況下取湯邊溫度高，接近人放料這邊的溫度低，只能人為調(diào)高鋁水溫度熔鋁，這樣產(chǎn)生的鋁渣相對多很多，鋁件沾模增加。 |
| 對稱燃燒，爐膛溫度低，坩堝燒損減少 | 燃燒局部溫度高，風(fēng)險(xiǎn)加大，坩堝燒損增加 |
| 由于燃燒器對稱燃燒，爐膛的氣氛溫度降低，在相同產(chǎn)量情況下坩堝的導(dǎo)熱好，沒有局部高溫過燒現(xiàn)象，不會隨著時(shí)間增加影響坩堝導(dǎo)熱性能，這樣在能耗不增的情況下坩堝的使用壽命增加50％（耐用12個(gè)月以上）。 | 燃燒器單邊燃燒，爐膛的溫度在靠近燒咀口邊高達(dá)1200度，這樣坩堝局部會產(chǎn)生高溫結(jié)晶，導(dǎo)熱率下降，使用6個(gè)月以上雖然坩堝沒有壞但是能耗升高也得更換，不然能耗成本高得離譜。 |
| 坩堝使用久了能耗不會漲，升溫快 | 坩堝用久了能耗升高，升溫慢 |
| 我們使用一種先進(jìn)的保溫技術(shù)，鎖溫能力超強(qiáng)，隨著使用時(shí)間的增長而保溫性能不會衰減，同時(shí)沒有局部高溫，坩堝不會高溫結(jié)晶，導(dǎo)熱率衰減也非常慢，使用時(shí)間過長也不會出現(xiàn)升溫慢。 | 只考慮價(jià)格便宜，沒有考慮耐用性，沒有研發(fā)，保溫性能差，使用不到三個(gè)月，能耗直線上升。由于燒嘴單邊燃燒，防止坩堝高溫結(jié)晶，還要停爐旋轉(zhuǎn)坩堝才能有所延期，不然能耗直線上升，使用6個(gè)月后能耗高、升溫慢，最后得更換新坩堝。 |
